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50T平板硫化機

  1. 類 別:試樣制樣機
  2. 地 址:江蘇省揚州市江都區城北工業園雙徐路
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DM-7006A 平板硫化機(50T/PLC 程序控制)


 

圖片僅供參考,實際按出貨為準

產品說明:
原料放于鑄模內,夾于本機電熱平板間加以壓力及溫度,使原料成型,以供試驗,做為工廠大量生產配料之依據。本機裝有 PLC 程序控制彩色觸摸屏,人機界面作業系統可設定壓力、溫度、時間和排氣次數,硫化過程即時顯示和監視,所設模壓程序全數自動完成。

技術參數:

1. 合 模 力:50 噸(5-18Mpa 內可調)
2. 溫度范圍:常溫~400℃
3. 升溫時間:常溫~200℃約需 25min
4. 程 控 器:PLC 可編程序彩色觸摸屏,人機操作界面,所有運行參數均可以任意設定和控制, 模壓進程和硫化曲線還可動態顯示
5. 溫度精度:平行板中心處的最大溫差≦±2℃,相鄰平行板相應位置的溫差≦2℃ 6. 平行度: ≦±0.02mm/m
7. 壓力傳感器:日本鉑電阻溫度傳感器
8. 壓力精度:±1Mpa
9. 加熱方式:進口電熱管(分段式加熱) 10. 壓板尺寸:400×400×40mm
11. 壓板距離:80mm
12. 壓板材質:SKD 鉻鉬合金,表層經滲碳、鍍鉻、拋光等工藝處理,洛氏硬度高達 60HRC,



堅硬耐磨,永不生銹。具有傳熱快、耐腐蝕、硬度高、不變形等特點。背部內置式加熱器和感溫器、水循環系統,功率大、升溫快、測溫靈敏、均勻、溫度誤差范圍小。
13. 壓板表面:HRC60 鏡面鍍鉻
14. 工作層數:2 層,上下模板同時具有加熱功能
15. 冷卻方式:自來水冷卻(客戶自備水源接駁口)
16. 梯度加壓:0~2 段
17. 排氣次數:0~9999 次可設定
18. 排氣停頓:有
19. 傳 感 器:南力測控壓力變送器
20. 比例壓力流量復合閥控制系統:壓力大小可調,具備壓力自動補償和延時停機保壓功能, 本液壓系統帶有雙速的工作模式,即低壓力采用高接近速度,高壓力時采用低接近速度,多個排氣次數可以設置,可確保模板壓力達到飽和
21. 電磁換向閥:臺灣“偉盛”
22. 油壓系統:比例液壓流量閥閉環控制系統,具有壓力自動保壓補償和油泵延時停機功能
23. 油壓介質:40L 美孚 46#防凍液壓油(客戶自備)
24. 油缸速度:4~20mm/s 雙速功能
25. 安全保護:自鎖安全可視門罩,打開鋼化玻璃門罩即可切斷電控系統所有正在運行的指令或動作
26. 功 率:8KW
27. 體 積:900×500×1450(W×D×H)mm
28. 電 源:3∮,AC380V,20A 三相五線(客戶自備電源接駁口)
29. 重 量:約 865kg

PLC 程序控制器功能簡介:

PLC 可編程序液晶觸摸屏控制器的人機界面作業系統,可輕易的設置和顯示所有的模壓參數,排氣時間、排氣次數、加熱溫度、硫化時間和壓力大小均可任意設定和顯示,并適時自動補壓,確保高精密材料在任何時刻壓力均衡,模壓進程還可動態顯示和適時監視,硫化曲線界面直觀,數據精確可靠。
顯示屏:采用的威綸通人機界面,是一套以嵌入式低功耗 CPU 為核心(主頻 400MHz)的高性能墜入式一體化工控機,該產品設計采用了 10 寸高亮度液晶顯示屏(分辨率 800×600),模擬電阻式觸摸屏(分辨率 1024×1024),同時還預裝了微軟嵌入式實時多任務操作系統 WinCE.NET(中文版)和嵌入式組態軟件(運行版),在實現小型化的同時,安裝了觸摸式控制面板,畫面上配置開關和



鍵盤,只需觸摸畫面,便可操作。而且由于有橫 20 個*縱 8 個高分辨率的觸摸式控制面板,可以更自由、更多地設置觸摸鍵。
本機具有手動和自動兩種工作模式
1. 標準的自動模式:
Ø 設置模壓動作所需的各項參數:
Ø 加熱溫度和冷卻溫度;
Ø 第一段壓力(預壓)和第二段壓力(增壓);
Ø 第一段壓力運行的時間和第二段壓力運行的時間;
Ø 排氣次數N 和排氣時間 S。
2. 標準的運行程序:
啟動程序(只有當溫度升至要求時)→模壓板自動合模→ 第一段壓力(預壓)開始→該段時間到達→自動排氣(排氣次數和時間可任意設定)→第二段壓力(增壓)開始→ 該段時間到達→通水冷卻
→冷卻的時間到達→模壓板自動打開,運行結束。
3. 時間設定:硫化時間以分鐘為單位,排氣時間則以秒為單位,兩者具有選擇的功能

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